현재 시중에 나와 있는 대부분의 알루미늄 절단기는 완전 자동 절단이므로 고객은 효율성과 출력을 추구하고 모든 것을 최대한 활용하려고 하는 경우가 많습니다. 그렇다면 높은 수익률은 어떻게 탄생했을까?
기존 장비의 가공 기업은 단일 절단 번호 고정 케이스를 가지며 종종 장비의 절단 효율성을 추구하며 완전 자동 절단 사이클은 여러 부분으로 구성됩니다. 하나는 공급 부분, 두 번째는 프레스 부분, 세 번째는 절단 부분입니다. 공급 부분과 마찬가지로 이제 대부분의 장비는 서보 모터와 스크류 드라이브를 사용합니다. 효율성을 높이기 위해 서보 모터 전송 효율성의 효율성을 조정할 수 있습니다. 이는 프로그램을 통해 달성할 수 있지만 그렇지 않습니다. 소재의 특성에 따라 적절한 밸런스를 찾기 위해 무한한 속도를 발휘합니다.
두 번째는 프레스 부분이며 시중에서 판매되는 알루미늄 절단기의 프레스 모드는 두 가지 종류로 나누어집니다. 하나는 실린더이고 다른 하나는 조절 밸브를 통과하여 프레스 속도를 제어할 수 있는 실린더입니다.
세 번째는 절단 부분이며 일반 알루미늄 절단 기계 장비는 일반적으로 실린더 또는 실린더를 통해 절단을 촉진하며 원리는 조절 밸브에 의해 제어됩니다. 서보 모터 추진력도 있습니다. 이 원리는 공급과 일치하지만 절단 재료의 크기와 두께에 따라 적절한 절단 공급 속도를 결정합니다.
위에서 절단한 재료의 종류에 관계없이 알루미늄 절단기의 속도는 마음대로 조정할 수 없습니다. 그렇지 않으면 손실을 감수할 가치가 없으며 장비의 속도가 빠를수록 이 진술도 잘못된 것입니다.
