톱백 균열의 주요 문제점은 다음과 같습니다. (1) 띠톱날 장력이 너무 큼 (2) 감소 압력이 너무 큼 (3) 톱날의 톱니가 너무 작아 절단할 작업물에 적합하지 않음 (4) )가 띠톱 기계의 재료 크기 한계 위치를 초과하거나 종종 이에 근접합니다. (5) 가이드 블록에 마모 결함이 있거나 끼어 있습니다. (6) 칩 액체의 양이 너무 적거나 너무 얇으면 냉각이 제대로 되지 않습니다. 7) 띠톱 기계 자체의 매개변수 구성이 불합리합니다. 해결책: 띠톱 기계의 톱바퀴 장력을 정상 상태로 조정하고, 하강 압력을 합리적으로 조정하고, 올바른 톱니 유형과 톱니 피치를 선택하고, 공작물과 띠톱 기계를 합리적으로 일치, 조정 또는 교체해야 합니다. 가이드 블록, 수압 조정, 칩 액체의 농도 향상, 전문 제조업체에서 생산한 띠톱 기계 선택;
진동 및 소음의 주요 문제는 다음과 같습니다. (1) 선형 속도의 부적절한 조정 (2) 띠톱날의 과도한 톱니 간격 (3) 부적절한 장력 (4) 새 톱날이 끼어들지 않음; 해결책: 라인 속도를 합리적으로 조정하고, 띠톱날을 작은 톱니 피치로 교체하거나 톱니 피치가 다른 띠톱날로 교체하고, 띠톱날의 장력을 조정하고, 초기 사용 시 런인 절단을 합리적으로 사용하십시오. 새로운 띠톱날의 모습;
조기 톱 패시베이션의 주요 문제는 다음과 같습니다. ① 새 톱날이 작동하지 않습니다. ② 작업물이 너무 단단합니다. ③ 속도가 너무 빠르며, 피드가 너무 크거나 작습니다. ④ 작업물이 단단한 블록과 혼합되어 있습니다. ⑤ 톱니 띠톱날의 종류가 적합하지 않습니다. ⑥ 띠톱날의 장력이 너무 작습니다. 해결책: 띠톱날의 초기 사용 시 길들이기 절단의 합리적인 사용, 자주 공작물을 확인하고, 올바른 톱질 매개변수를 선택하고, 처리할 재료에 따라 라인 속도 및 피드의 합리적인 구성을 확인하고, 경도를 확인하십시오. 공작물 및 재료 변경은 공작물 상황에 따라 톱니 모양을 합리적으로 선택하고 밴드 톱날의 장력을 조정합니다.
톱니 끝 부분의 칩 접착의 주요 문제는 다음과 같습니다. (1) 칩 유체의 부적절한 선택 또는 칩 유체가 전혀 없습니다. (2) 칩 유체의 비율이 부적절합니다. (3) 라인 속도가 너무 빠르고 공급량이 너무 많습니다. 크거나 너무 작음 (4) 와이어 브러시의 위치가 너무 낮거나 마모되어 실패함 (5) 치아 유형의 부적절한 선택; 해결 방법: 올바른 칩 액체를 선택하거나 칩 액체를 보충하려면 처리할 재료에 따라 칩 액체의 합리적인 구성, 라인 속도 및 피드의 합리적인 구성, 와이어 브러시 조정 또는 교체, 공작물 외관, 크기가 합리적입니다. 치아 유형을 선택합니다.
