원형 톱날은 단단한 재료를 절단하는 데 사용되는 원형 날 커터의 총칭입니다. 다양한 절단 대상에 따라 석재 절단용 다이아몬드 톱날, 금속 재료 절단용 고속 강철 톱날(초경 공구 헤드가 상감되지 않음)과 같은 다양한 재료를 사용해야 합니다. 초경 톱날은 견고한 목재, 목재 기반 패널, 알루미늄 프로파일, 플라스틱, 플라스틱 강철 등을 절단하는 데 사용됩니다.
첫째, 톱날의 종류
1. 사용된 재료에 따라: 고속 강철 톱날(HSS 톱날), 일체형 카바이드 톱날, 텅스텐강 톱날, 삽입된 합금 톱날, 다이아몬드 톱날 등.
2. 용도에 따라: 밀링 톱날, 기계 톱날, 수동 톱날, 특수 톱날(알루미늄 톱날, 구리 톱날 절단, 스테인레스 스틸 톱날 등), 파이프 톱날 절단, 목재 톱날, 돌 톱날, 절단 아크릴 톱날 등
3. 표면 코팅에 따라 : 백색 쇠톱날 (자연색), 질화 톱날 (검정색), 티타늄 도금 톱날 (금색), 질화 크롬 (색상) 등
4. 다른 이름도 있습니다: 절단 톱날, 절단 톱날, 홈 가공 톱날, 노치 톱날, 일체형 톱날, 삽입 톱날, 초박형 톱날.
둘째, 톱날의 직경이 작고 절단 속도가 상대적으로 낮습니다. 톱날의 직경이 크고 절단 속도가 상대적으로 높으며 톱날 및 톱질 장비에 대한 요구 사항도 그에 따라 높습니다.
표준 부품의 직경은 110MM(4인치), 150MM(6인치), 180MM(7인치), 200MM(8인치), 230MM(9인치), 20MM(10인치), 300MM(12인치), 350MM( 14인치), 400MM(16인치), 450MM(18인치), 500MM(20인치) 등 정밀도마톱의 하단 슬롯쏘날은 대부분 120MM로 설계되어 있습니다.
일반적으로 톱니 수가 많을수록 절단 성능이 좋아지지만 초경합금 수가 많을수록 비용이 높아지고 톱니 모양이 너무 조밀하여 톱날 열이 발생하기 쉽습니다. 또한, 톱니 모양이 너무 많으면 절삭날과 가공물 사이의 마찰이 악화되어 블레이드의 수명에 영향을 미칩니다. 일반적으로 톱니 간격은 15-25mm이며, 톱질 재료에 따라 합리적인 톱니 수를 선택해야 합니다.
넷째, 톱날을 최대한 얇게 만들고 싶은데, 톱질은 사실상 소비입니다.
합금 톱날 매트릭스 재료 및 제조 공정에 따라 톱날의 두께가 결정되고, 두께가 너무 얇으며, 작업 시 톱날이 흔들리기 쉽고 절단 효과에 영향을 미칩니다. 톱날의 두께를 선택할 때는 톱날의 안정성과 톱질 재료를 고려해야 합니다. 일부 특수 목적 재료에 필요한 두께도 구체적이므로 장비 요구 사항에 따라 사용해야 합니다.
순전히 사용 관점에서 볼 때 일반적으로 독일 다이달루스 톱날을 선택합니다. 이 톱날은 가장 중립적입니다. 특히 다양한 재료 제조업체를 절단하려는 사람들에게 톱날 품질은 말할 것도 없고 적용 가능성이 상대적으로 넓습니다. 최고입니다.
