현재 알루미늄 합금 재료의 톱질은 기본적으로 디스크 톱과 고속 띠톱을 사용하며 많은 사용자가 선택 방법을 자주 묻습니다. 다음 분석 및 비교 지점에서 시장의 일반적인 알루미늄 바 사양을 예로 들어 각각의 장점과 단점에 대해 이야기하고 모든 사람이 합리적인 장비를 선택하여 경제적 절단 효과를 얻을 수 있도록 돕습니다.
1. 톱질 재료 특성:
강철에 비해 알루미늄 합금은 융점이 낮고 가소성이 크며 질감이 부드럽고 톱질 과정에서 달라붙음, 변형 및 진동이 발생하기 쉽기 때문에 톱날 속도, 칩 제거 방법, 톱날 선택 및 윤활 및 냉각 방법이 중요합니다. 요인.
2. 절단 효율:
블랙 골드와 달리 고속 톱질은 알루미늄 합금 재료에 적합하여 각 톱의 절단 부하를 줄이고 칩 제거를 촉진하며 톱날이 톱니가 부러지거나 구부러지는 것을 방지할 수 있습니다. 톱질 속도는 라인 속도, 공급 속도 및 기계 강성, 공급 속도와 라인 속도 일치에 따라 달라지므로 라인 속도가 높을수록 톱질 속도가 빨라집니다.
현재 밴드쏘 라인 속도는 10~20m/s, 디스크쏘 라인 속도는 60~80m/s이므로 동일한 직경의 알루미늄 막대와 비교하면 디스크쏘 효율은 밴드쏘 효율의 5배입니다. .
물론 띠톱은 동시에 여러 개의 톱질 방법을 사용할 수 있고 수평 띠톱은 동시에 여러 개를 절단하여 효율성을 높일 수 있지만 알루미늄 칩은 시간 내에 배출하기가 더 어렵고 수명이 단축됩니다. 톱날 속도를 톱질하는 대신 톱날을 사용하는 것은 권장되지 않으므로 다중 막대 톱질이 수직 띠톱보다 많고, 수직 띠톱은 단일 톱질과 동일하며 효율성은 변하지 않습니다.
3. 솔기 너비를 보았습니다.
띠톱 슬릿 폭은 일반적으로 디스크 톱의 1/3이며, 알루미늄 가공 제조업체의 경우 실제로 슬릿이 좁아 경제적으로 더 좋으며 알루미늄 스크랩 판매 가격은 상대적으로 낮지만 알루미늄 막대 주조 제조업체의 경우 시장 주조 막대 길이는 일반적으로 6.3미터입니다. 톱질을 통해 머리부터 꼬리까지 잘라 완제품의 유효 길이를 5.8m로 보장하므로 톱 슬릿의 너비는 용융 주조 제조업체에 영향을 미치지 않습니다.
4. 칩 제거 방법, 알루미늄 칩 회수율:
칩 제거 모드: 디스크 톱은 절삭력 방향을 따라 칩을 쉽게 들어 올려 원활하게 배출할 수 있으며, 톱질 과정에서 발생하는 대부분의 열은 알루미늄 칩의 분포를 동반합니다. 톱날의 방향에 따라 톱니 사이에 밴드 톱 알루미늄 칩이 저장되어 열 집중이 칼에 달라붙기 쉽고, 더 심각한 것은 알루미늄의 연마성 미세 구조로 톱날의 마모를 가속화합니다.
알루미늄 스크랩 재활용 : 원형 톱 알루미늄 스크랩을 칩 수집 탱크로 배출되는 접선 힘의 방향을 따라 플레이크 또는 생선 비늘로 만들고 원심 팬에 의해 수집하고 블록 프레스 블록 복구 또는 직접 용융과 함께 톱질 기계 헤드 상태에서 둘러싸십시오, 98%의 회복율; 띠톱 알루미늄 스크랩은 분말 형태로 회수 후 블록을 누르기가 어렵고 직접 녹이면 알루미늄 재로 변합니다. 머신 헤드가 열린 상태이며 재활용률이 높지 않습니다.
5. 톱질 표면 마무리
원형 톱의 절단 속도가 빠르고 알루미늄 스크랩이 적시에 배출되며 톱질 표면의 정밀도가 높고 긁힘이 없으며 가공 효과를 얻을 수 있습니다.
띠톱 라인의 속도는 높고 낮으며 알루미늄 칩의 체류 시간이 길어 톱니의 저항이 증가하고 공작물의 단면이 긁히기 쉬워 거칠기에 영향을 미칩니다.
6. 윤활 및 냉각
원형 톱 기계의 절단 과정에서 발생하는 열은 대부분 알루미늄 칩으로 수행되므로 마이크로 스프레이 윤활 및 냉각을 선택할 수 있는 한 오일 주입량은 2ml/h입니다. 띠톱 절단으로 발생하는 열은 제때 제거할 수 없으므로 윤활 및 냉각을 위해 다량의 윤활제 스프레이가 필요하여 작동 환경에 영향을 미치고 사용 비용이 증가합니다.
7. 톱날 비용:
현재 디스크 카바이드 톱날의 국내 기술은 비교적 성숙되어 있으며 복잡한 생산 공정으로 인해 띠톱 카바이드 톱날이 대부분 외국 브랜드를 사용하고 있으며 비용은 디스크 카바이드 톱날의 3~5배입니다.
8. 생산 비용:
일반 띠톱 라인 속도가 낮으면 알루미늄 합금 톱질의 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 국내 알루미늄 합금 고속 띠톱 기계는 기본적으로 일반 흑금 톱 기계를 기반으로 업그레이드되어 본체 강성을 강화하여 조립 정확도를 향상시킵니다. 동시에 가변 주파수 모터 드라이브, 볼 스크류 드라이브, 개인 서비스 제어 시스템을 사용하여 톱질 속도와 안정성을 향상시켰으며 생산 비용이 디스크 톱 기계를 초과했습니다.
9. 적용범위
띠톱 동력은 20~30KW 사이에서 상대적으로 일정하며, 디스크 톱 동력은 톱날 직경과 관련이 있고, 톱날 직경은 막대 직경과 관련이 있으며, 모터 동력 및 절단 효율성과 결합되어 18" 이하의 알루미늄 막대 톱질 디스크 톱에는 장점이 있습니다. 18" 원형 베드 톱날의 길이는 1.5미터 이상이고, 공작 기계 생산 비용이 높으며, 전력은 100KW 이상이며, 띠톱은 대부분의 톱질에 사용됩니다.
요약하자면, 알루미늄 합금 및 알루미늄 막대 톱질 분야의 원형 톱과 밴드 톱은 적용 범위가 있으며 사용자는 제품 특성에 따라 선택할 수 있습니다. 물론 항공 재료, 톱질 표면 요구 사항과 같은 일부 특수 영역은 다음과 같습니다. 더 높을수록 원형 톱을 선택하십시오. 이는 특별한 요구 사항 일 뿐이며 밴드 톱의 개발도 지속적으로 개선되어 장점을 활용하고 단점을 개선하며 톱질 효율성을 향상시킵니다.
